圆压圆模切刀的介绍

旋转模切刀也叫圆压圆模切刀。
旋转模切刀的发展　　
圆压圆模切刀辊*早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是**种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，**尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具。九十年代以后**开始有**些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切刀具应用于手机配件制造业也*早出现在欧洲**，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等**主要手机制造业巨头将生产基地转移到**，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是*早这**类模切刀具的企业主要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切刀具的供应商，由此才发展起来了**企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
制造原理及工艺　　
圆压圆胶黏配件模切刀辊是**种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的**为特殊的模具类产品，它是**种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
　　（1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的专业性。
　　（2）在同**支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度**致性要求都在0.002mm。
　　（3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类刀具所要加工产品的特殊性，常常是几把刀同时在**条线上依次模切不同的部位，因此对成套刀具的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同**个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
　　（4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以*后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对刀具的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。
　　（5）由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
　　（6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为****。
　　（7）由于每**支刀辊图形和模切的产品配料都不完全**样，每**支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
旋转模切刀种类　　
旋转模切刀**般是根据其应用机型和所加工产品需求来订制的。
　　 根据所加工产品的需要，又可分为：普通旋转模切刀、顶出刀、顶针刀、吹气孔刀、分条刀、模切刀盘等等。